Як залишатися на плаву в бурхливий час
Мутні води фінансового шторму докотилися до поліграфічного материка. Хтось потоне, залишивши на поверхні тільки пухирці гарних назв. Хтось перетвориться в архіпелаг дрібних островів. А хтось, піймавши енергію кризових хвиль, піднесеться до вершин успіху. "Сильні стануть сильніше, а слабкі - загинуть"- це гасло повісив у своєму кабінеті один з керівників друкарні.
Чинність сильних схована в генерації рішень, здатних не тільки втримати підприємство на поверхні, але винести на вершину в період тотального потрясіння.
Рецепти ефективного виживання в критичні дні зараз можна відшукати в різних джерелах. Але існування й розвиток не може бути без ресурсів і коштів. Будь-який позитивний результат досяжний при раціональній їхній комбінації. Неможливо друкувати щось без устаткування. Просте залізо не буде давати результат без обслуговування його людьми, що розташовують матеріалами, на яких, і за допомогою яких реалізується поліграфічний продукт, без грамотної інфраструктури.
Ефективне використання видаткових матеріалів - застава успішного розвитку. Ця істина стає основної для підприємств, що працюють у найбільш уразливій у період кризи області, як "флексографская" печатка різного впакування. Вартість "флексо" форм становить значний відсоток у собівартості готової продукції. Зниження втрат "формного" матеріалу, ефективне його використання в комбінації з іншими "расходниками" уможливлює оптимізацію витрат, зниження собівартості, збільшення рентабельності.
Підготовка форм для печатки у "флексографии" починається з обробки файлів, яким призначено перетвориться у "флексо" відбиток. Від того наскільки ефективно буде виконаний цей процес багато в чому залежить правильна розкладка дизайнів на формі.
Компанія EskoArtwork має 20-і літній досвід розробки програмного забезпечення для ринку виробництва впакування. За довгу історію компанія міняла назву й інші маркетингові атрибути, але завжди продовжувала розглядати лінію своїх професійних програм як найважливішу "составляющюю" свого бізнесу. У різний час компанія EskoArtwork була відома під назвами Barco Graphics, Esko-Graphics, Esko. Все це час компанія продовжувала системно накопичувати знання й послідовно розвивати велику лінійку професійних програмних продуктів для організації інтегрованого середовища, що комбінує всі аспекти структурного дизайну, графічного дизайну й виготовлення впакування. У цей час після злиття з основним конкурентом Artworks Systems компанія стала називатися EskoArtwork. Кілька років тому назад Artworks Systems, у свою чергу, утворилася за рахунок знаходження самостійності одним з підрозділів Barco Graphics.
Програмні інструменти від ЕskoArtwork включають можливості, недоступні для загальновідомих систем, призначених для верстки й дизайну. Це вільна робота з "пантонными" фарбами, у тому числі й можливість кольороподілу по нестандартному базисі, потужні високоінтелектуальні функції "трэппинга", автоматичне клонування й оптимальне розміщення макетів на друкованому полі, нелінійна деформація макета для печатки на поверхні криволінійної форми й багато чого іншого. Окремо представлені спеціальні інструменти для розробки механічної конструкції впакування, є присутнім можливість безпосередньої роботи зі спеціальним устаткуванням для виготовлення "высекальных" штампів. Зручність роботи й продуктивність праці підвищується наявністю функцій 3-D моделювання, бази даних для зберігання й систематизації раніше розроблених макетів, системи автоматичного проведення фінансових обчислень і розрахунку собівартості.
На фінальній стадії файли попадають у програмний растровий процесор FlexRIP, що ідеально сполучимо по форматах з іншими продуктами EskoArtworks. FlexRIP підтримує об'єктне "растрирование", тобто дозволяє формувати різні види растра для різних об'єктів макета. На виході FlexRIP генерує або 1-"биттный" Tiff, або формат Len. Останній спеціально призначений для висновку форм на устроях CtFP (Computer-to-Flexo-Plate) EskoArtwork CDI, називаних ще лазерними граверами.
FlexRIP з успіхом може бути використаний і в якості незалежного, окремого растрового процесора, що дозволяє "растрировать" сторонні файли "фоматов" PS, EPS, PDF, DCS і т.д. FlexRIP має велику бібліотеку растрів, ретельно "расчитанную" як для офсетних, так і для "флексографских" кутів. Присутні амплітудні растри з найрізноманітнішою формою крапки, "стохастический" алгоритм, а також гібридне "растрирование" Samba Screening. Останнє відрізняється від всіх інших відомих на ринку алгоритмів особливо ретельним згладжуванням переходу між ділянками з амплітудним і "стохастическим" "растрированием" і особливим алгоритмом "растрирования" у світлах.
Дуже важливим є одержання коректної "цветопробы", здатної виявити багато роблем, які можливі при печатці й неправильно виконаної розкладки. Для оптимізації цього процесу дуже вигідно й зручно використовувати відносно недорогі струминні принтери, які відрізняються гарною стабільністю й досить широким колірним охопленням. Для роботи з такими устроями компанія EskoArtwork розробила спеціальний програмний модуль FlexProof/Е. Цей модуль включає у свій склад ядро відомого процесора від компанії EFI, що добре "зарекомендовали" себе як програмне забезпечення для безпосереднього керування струминними принтерами. Сервер EFI здійснює лінеаризацію принтера, спеціальне ядро програми Kaleidoscope дозволяє побудувати профіль такого "линеаризованного" устрою, що будучи підключеним до FlexProof, дає високоякісну "цветопробу".
Kaleidoscope є системою керування кольором від EskoArtwork. Kaleidoscope відрізняється від системи ICC і інших подібних систем особливо акуратним і докладним описом фарб, відмінних від стандартної тріади CMYK і їхньої взаємодії при спільній печатці. Модуль Kaleidoscope використовується всіма програмами EskoArtwork і забезпечує для всіх програм EskoArtwork однаковий спосіб відображення квітів як на екрані так і при печатці. Крім того, назва Kaleidoscope має спеціалізована програма, призначена для виміру й опису профілів різних устроїв, виміри й описи нових "смесевых" фарб. Для цього програмний модуль Kaleidoscope використовується спільно зі спектрофотометром. Побудовані профілі автоматично завантажуються в ядро системи керування кольором і "ипользуются" всіма програмами.
І, нарешті, безпосередньо "формный" процес. Для багатьох "флексографских" друкарень стало очевидним фактом те, що цифровий процес виготовлення "флексо" форм набагато якісніше й ефективніше аналогового. Якість і ефективність багаторазово зростають при використанні програмного рішення від EskoArtwork - Digital Flexo Suit (DFS), що погоджує в єдиний ланцюжок (єдиний робітник потік) "формное" виробництво й процес монтажу "флексо" форми на "формный" циліндр. DFS - унікальний пакет, що зробив можливим генерувати файли з оптимально необхідною розкладкою дизайнів на "флексографской" формі з погляду її, форми, максимального заповнення. Робочий потік DFS EskoArtwork змодельований так, щоб при підготовці даних для виготовленні "флексо" форм на CtFP CDI EskoArtwork ці ж дані надходять на ріжучий "плоттер" Kongsberg, на якому готові форми будуть розрізані для подальшої роботи. Експоновані й виявлені "формные" пластини ріжуться в заданий розмір.
Вирізання пластин на "плоттерах" Kongsberg заощаджує 30-70% часу, звичайно необхідного для ручного різання пластин. Наприклад, для ручного вирізання й сортування робіт, розміщених на пластині, форматом 90"х"120 див потрібно по 40 хвилин на пластину. Машина виконує цю роботу за 15 хвилин. "Плоттеры" Kongsberg працюють точно, тому між різними дизайнами на пластині можна робити менші поля. Ручна обрізка вимагає додаткові поля розміром 0,6 і 1,3 див на випадок неточної ручної операції. На "плоттерах" Kongsberg пластини можна різати в межах 0, 3 див від друкованої інформації. Дуже важливо що до різання, "плоттер" може виконати маркування всіх, розміщених на форматі одиничних кліше, указавши інформацію, необхідну для "дальнейшией" ідентифікації дизайнів. Різання виконується спеціальними інструментами, що дають можливість задавати різний кут "реза", необхідний монтажним устроєм.
Системи СtFP EskoArtwork CDI дозволяють одержувати чудову якість зображення, з дозволом 2,000-4,000 (а "опционально" до 8000) dpi, при "линиатуре" 200 ліній/дюйм, в інтервалі відтворених градацій 1-99%. У цей час більше 80% цифрових "флексо" форм у світі робляться на EskoArtwork CDI. Для Росії також характерно подібне співвідношення, де в цей час працюють уже близько 50 таких устроїв. Лінійка CDI задовольняє вимогам будь-яких "флексо" машин від вузьких до широких, повністю закриваючи формати від 50"х"53 див до 127x 203,2 див, у тому числі й устрою, здатні працювати з безшовними рукавними формами. Завершальний етап - монтаж готових "флексо" форм на "формный" циліндр. Цей етап також може бути автоматизований за рахунок генерації при розкладці спеціальних міток. Це дуже зручно, процедуру можна виконувати в прив'язці не тільки до цілої пластини, але й до одиничного кліше, що важливо при виготовленні "гофроупаковки". Хрестоподібні мітки на пластинах; їхні порядкові номери; автоматично точнее присохлий відеокамер, що фіксують збіг міток "приводки"; а також, що зберігається в пам'яті інформація, про черговість установки й місці розташування пластин робить процес монтажу вкрай швидким - операторові досить сполучити хрести на моніторі камери, "спозиционированной" у заданій крапці монтажу ("формный" циліндр і камера автоматично переміщаються в потрібне положення з мікронною точністю). У підсумку, досягається економія до 30% обсягу площі "флексо" пластин, час різання скорочується більш ніж у половину. При використанні JDF протоколу комунікації економія часу досягає 20 хвилин на одну роботу.
Технологія роботи з пакетом DFS від EskoArtwork починає активно використовуватися й на "россйиских" підприємствах. Флагманом застосування всього пакета в комбінації CDI-DFS-Ріжучий "плоттер" Kongsberg виявився підмосковний завод "Тетрапак'а", на якому система заробила навесні 2008 року. Восени такий тандем був установлений у Волгограді на заводі "Сеалд" "Эйр" Каустик. Окремі компоненти для розкладки й монтажу: PlatePatcher і AutoMount активно використовуються на Готэк'е. Досвід цих підприємств повністю підтверджує високу економічну ефективність роботи з рішеннями EskoArtwork. Рівень економії матеріалів, ресурсів і чинностей багаторазово перевищив інвестиції на закупівлю й впровадження технологій EskoArtwork. Відзначимо, що в останній рік в устроях CtFP EskoArtwork CDI додана убудована система основного "УФ" експонування форми. Така технологія дозволяє комбінувати дві стадії "формного" процесу в рамках одного устрою. Що дає "сушественный" виграш як економічний, так і якісний. Це дозволяє уникнути ушкоджень фотополімерної верстви й у такий спосіб знижує відходи фотополімерних форм. Важливе достоїнство комбінування в одного устрою - це високий рівень повторюваності, стабільність і повний контроль формування растрової крапки в цифровому зображенні і як, слідство передбачуваність і стабільність усього процесу.. Інтеграція декількох стадій "формного" процесу в рамках одного устрою є ключем до створення більше продуктивного, надійного й високо ефективного процесу виготовлення форм.
Існує думка, що криза - не час для інвестицій в інновації. Бути б живу, зберігши дієздатність підприємства. Приклади попередніх фінансових штормів говорять про іншому. Ті власники, які модернізували, оптимізували, прагнули вивести підприємство на новий рівень ефективності за рахунок впровадження нововведень і новацій, надалі ставали гігантами у своїх галузях. Адже криза, навіть дуже довгий, коли "нибудь" завершується. Сильні стануть сильніше.
